真空磚機是一種適用于生產以黏土、煤矸石、頁巖、高摻量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾礦廢料、劣質土等為原料經過粉碎機粉碎，攪拌機攪拌、真空磚機擠出成型，最后經過隧道窯或輪窯燒結出的實心磚、承重多孔磚和各種規格高空洞率空心磚的機械設備。由于真空磚機加工的產品的原料不同，所以名稱也比較多樣，又稱煤矸石磚機，頁巖磚機，粉煤灰磚機，粘土磚機等。利用該真空磚機設備技術，可變廢為寶節能降耗，具有明顯的經濟效益和社會效益。河南省杜甫機械是一家經驗豐富的真空磚機生產廠家，本文我們來教大家該如何來選擇真空磚機，真空磚機應滿足那些要求：
1、磚機的構造應滿足下列要求：
a ．對開式泥缸：
b ．底座上應有安裝檢測的基準面；
c ．裝有壓力表和真空表；
b ．真空室有料位監控裝置：
c ．操作機構便于實現自動控制；
d ．便于安裝搬運起吊：
e ．安全防護和過載保護。
2 .主要零部件要求
1 非減速器的齒輪材料應不低于 JC40l . 2有關 ZG3l0一570的規定，并調質處理。齒輪糟度按GB10095中的8級執行。
2、 軸類件的材料應不低于GB699有關45鋼的規定，并調質處理。
3、真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時，其材料應不低于GB9439有關HT200的規定，并時效處理。采用焊接結構時，焊接應符合建材機械焊接的有關規定。
4、 絞刀葉片由外緣向內不少于寬度1/3的工作表面硬度應不低于HRc50。
5、攪拌刀片頭部不少于全長l/3的表面硬度應不低于HRc50。
6、攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應不低于HRc5O。
7、機頭兩端內壁對圓端止口軸線應對稱，其偏差應不大于2nm。
8、皮帶輪徑向圓跳動應不低于GB1184中的9級。
9、離合器應作靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合附錄A（補充件）的規定。
10、 圓柱齒輪減速器應符合ZBJ19004中技術要求的規定。
3、裝配與安裝要求
1、所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。
2、非減速器的齒輪付的接觸斑點沿齒高應不小于 40 % ，沿齒長應不小于 50 ％。
3、裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動應不大于Imm 。
4、絞刀外緣與泥缸襯套內壁的最大間隙應不大于絞刀直徑的1％。
5、攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙應不大于1mm。
6、壓力表裝在機頭正上方距絞刀揣部100mm處，插入深度應不超出機頭內表面。
7、大、小三角帶輪安裝后，輪寬對稱平面相對位移應不大于中心距的2/1000，軸線平行度應不大于6/1000。
4、 空載試車要求
1、運轉時應無異常聲響和振動。
2、離合器應接合平穩，分離徹底，靈活可靠。
3、噪聲應符合JC343 1的規定。
4、潤滑部位應不漏油。
5、軸承溫升應不大于35℃ ，最高溫度應不大于70℃ 。
5、負載試車要求
1、負載試車應符合3.41條~3.4.4條的要求。
2、電氣控制裝置應安全可靠。
3、擠出壓力、真空度和生產能力應符合JC343.l的規定。
4、軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于80℃ 。
6、外觀要求
磚機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。
1、涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC / T402的規定
2、試驗方法 4 . 1 機頭兩端內壁對圓端止口軸線對稱的偏差在平臺上用劃線法檢測。
3、靜不平衡力矩在平衡架上的檢測。
4、齒輪付的接觸斑點用涂色法檢測。4.4絞刀軸端徑向圓跳動用百分表檢測。4.5絞刀外緣一與泥缸襯套內壁的間隙和攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙分別用塞尺和塞規檢測。
5、大、小三角帶輪的輪寬對稱平面的相對位移和軸線平行度用直尺和水準儀檢測。
7、空載試車
1、試車條件：
a ．整機組裝檢驗合格，
b ．潤滑部位注入潤滑劑。
2、 試車方法
a ．連續運轉4h ;
b ．噪聲按 GB3768 規定檢測；
c、軸承溫升用半導體溫度計檢測。
3、負載試車
試車條件：
a ．空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行。
b ．電器控制裝置，氣、水、真空管路等檢驗合格；
c ．負載試車的原料，應經加工處埋，滿足成型要求；
d ．有均勻喂料裝置。
試車方法：
a ．擠出壓力和真空度符合（3.5.3ts）要求后，連續運轉4h ;
b ．生產能力用秒表測泥條速度，每次測2min ，共測3次，每次間隔5min ,取3次平均值換算出生產能力；。
c．軸承溫升用半導體溫度計檢測。
